印刷中大色塊如何解決?
印刷中大色塊如何解決?
當前，產(chǎn)品的外觀(guān)時(shí)尚設計較多地采用大色塊、大實(shí)地，用來(lái)突出產(chǎn)品的亮點(diǎn)，以達到刺激人感觀(guān)視覺(jué)的效果，這樣就給我們膠印包裝紙的操作造成了很大的麻煩。
其一，大實(shí)地版產(chǎn)品由于原樣要求墨色濃厚，要達到原樣的要求必須采用兩塊版下墨，才能印得厚實(shí)平服，由于墨量大，水量也相應增加，致使油墨乳化程度提高，產(chǎn)品干燥時(shí)間延長(cháng)，加工周期同時(shí)延順，工作效率大大降低，對于要求交單時(shí)間快捷的短版活經(jīng)常延誤。
其二，由于墨量較大，盡管在前期設定了防范措施，但稍有不慎仍然會(huì )出現粘臟現象，只得加大噴粉量，這樣又給印后加工造成了一定的困難。雖然在覆膜、上光前采取了除粉措施，但嵌入在油墨中的粉末是很難清除的，覆膜、上光后的產(chǎn)品因殘留在油墨中，而出現虛點(diǎn)、麻點(diǎn)，使產(chǎn)品的外觀(guān)受到影響。
初次試印了1500張(堆紙)，經(jīng)抽樣檢查，油墨干燥速度加快，產(chǎn)品背面無(wú)粘臟，在印刷過(guò)程中油墨轉遞性能正常，上海印刷機器在運行或停機時(shí)均未出現墨斗膠輥結皮結膜現象。印完半小時(shí)后即進(jìn)行紅黃色套印，套印結束后，半小時(shí)上機覆膜，原來(lái)因大量噴粉造成的覆膜出現的麻點(diǎn)虛點(diǎn)也完全消失了。經(jīng)檢驗產(chǎn)品基本符合樣張要求。初試成功后對后面6000印如法炮制，整個(gè)操作過(guò)程未見(jiàn)差錯。對此，筆者體會(huì )到，對待操作中出現的難點(diǎn)，不能墨守成規，要大膽創(chuàng )新，尋找到新的解決途徑，特別是對市場(chǎng)上出現的新材料，要在實(shí)際工作中不斷總結經(jīng)驗，才能變被動(dòng)為主動(dòng)，提高自己的操作水平，解決在生產(chǎn)實(shí)際中不斷出現的新問(wèn)題。
