印刷中橡皮堆積該如何處理?

　　印刷中橡皮堆積該如何處理?

　　1.紙張表面涂料粘連不牢，紙粉過(guò)多。紙張表面的涂料涂布不勻或施膠不足，在強光下可明顯看到紙表面粗糙或槳塊多。對于此種情況造成的“堆橡皮”故障，除了加入適量添加劑外，還可以在不影響印品質(zhì)量的情況下適當減輕印刷壓力，并在印刷過(guò)程中減慢車(chē)速，以減少紙的剝離來(lái)加以解決。有條件的話(huà)可以先把白料過(guò)一遍空滾筒，以去除紙表面部分紙毛及紙屑。若產(chǎn)品允許，先過(guò)一遍亮光槳則效果更好。

　　2.堆橡皮的一個(gè)主要原因是由于油墨粘度過(guò)高，把紙張表面的纖維和紙粉粘落，從而在橡皮布上堆積起來(lái)。解決方法：可以在油墨中放入適量添加劑或減粘劑以降低油墨的粘度，添加劑加入量應控制好，以免影響油墨的干燥性能及光澤度。

　　3.橡皮布表面晶化，過(guò)于光滑。經(jīng)實(shí)驗對比，表面光滑的橡皮布對紙毛雜質(zhì)的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解決方法：徹底清洗橡皮布使其恢復絨毛狀態(tài)的表面，或選擇表面稍粗糙一點(diǎn)的橡皮布會(huì )收到較好的效果。

　　4.油墨乳化過(guò)度。油墨乳化后，顏料會(huì )從浮懸狀態(tài)下分離出來(lái)，滯留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滯留在印版上造成“堆版”?？梢钥匆?jiàn)墨輥上油墨發(fā)粘呈顆粒狀、墨無(wú)光澤等現象?？赏ㄟ^(guò)清洗墨輥，適當減少油墨粘度，重新調節控制好水墨平衡加以解決。

　　5.油墨的干燥速度過(guò)快。當機組墨輥上墨層薄時(shí)，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后，墨輥發(fā)熱，使油墨的干燥速度過(guò)快。由于油墨在將干時(shí)的粘度最強，轉移率下降，并會(huì )產(chǎn)生倒拉現象，從而產(chǎn)生“堆橡皮”現象?？梢酝ㄟ^(guò)以下途徑加以解決：a.降低車(chē)間溫度，使濕度保持在65%左右;b.墨中加入適量減粘劑或止干劑。

　　6.色序安排不當。后色組墨粘性大于前色組，后色組把前色組油墨倒拉下來(lái)造成堆積，嚴重的還會(huì )造成串色?？赏ㄟ^(guò)調整色序，并調整油墨的粘度，使后色組油墨粘度略小于前色組油墨粘度的方法加以解決。