印企如何高效科學(xué)地培訓新人？
【快印客導讀】對于印刷包裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，新人招進(jìn)來(lái)后，絕大多數企業(yè)都是師父帶徒弟，邊干邊學(xué)。但這樣就導致了一個(gè)問(wèn)題：10個(gè)師父帶10個(gè)徒弟，帶出來(lái)參差不齊。因為師父能力不同，教授方式不同，徒弟的理解能力也不同。究其根本，在于標準不同。所以，如何統一標準，這就成為了企業(yè)管理的重頭戲。
首先，企業(yè)不應該急著(zhù)帶徒弟上工，先把十個(gè)師父聚在一起，商量出一套統一的、匯集了所有師父智慧結晶的“授徒方案”，并將之形成書(shū)面標準?？谑鲋粫?huì )左耳進(jìn)右耳出，看似聽(tīng)了很多，實(shí)則沒(méi)記住多少。如師父們不懂得寫(xiě)，則找個(gè)能寫(xiě)的人來(lái)寫(xiě)吧。
形成標準后，所有師父必須先按照它來(lái)執行，過(guò)程有任何與實(shí)際不符，嚴重影響效率和質(zhì)量的，或有更好的方法等，則必須記錄下來(lái)以便后續更新標準用。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間實(shí)踐檢驗、更新標準、再實(shí)戰檢驗和再更新標準的反復提升后，必將得出一個(gè)經(jīng)得起實(shí)戰檢驗的最佳標準。
這個(gè)標準不僅凝聚了所有師父的智慧精華，還可沉淀下來(lái)變成企業(yè)的而非仍停留在師父們腦海里的管理準則。那么統一標準的優(yōu)點(diǎn)究竟在哪里？
提升效率、確保質(zhì)量和節約成本
因為這是一套凝結所有師父智慧精華，并經(jīng)過(guò)實(shí)戰反復檢驗的有效標準，所以不僅可以讓徒弟快速出師，還確保帶出來(lái)的徒弟的水平都差不多。
甚至有些內容都不需要由師父現場(chǎng)教，可提前統一培訓或讓徒弟自學(xué)便可以。統一標準統一傳授，還可以避免多次培訓等而節約成本，甚至帶出來(lái)的徒弟可以青出于藍勝于藍。
降低對員工經(jīng)驗的依賴(lài)，避免被員工綁架
通過(guò)汲取師父智慧精華、付之實(shí)踐檢驗并不斷完善而形成的這套標準，不僅沉淀成為企業(yè)的管理標準，還反過(guò)來(lái)倒逼師父學(xué)習其他師父的優(yōu)點(diǎn)和自我提升。
使企業(yè)的工藝技術(shù)不再僅掌握在少數員工的手里，降低對員工經(jīng)驗的依賴(lài)，避免被個(gè)別員工恃才傲物來(lái)綁架企業(yè)，做出不服從工作安排、怠工、罷工、以辭職相要挾企業(yè)等行為。
形成螺旋向上的自我完善機制，增強企業(yè)核心競爭力
通過(guò)標準提煉、實(shí)踐檢驗和標準完善等不斷改進(jìn)訓練，形成螺旋向上的自我完善機制。只要有新的師父加入，其智慧精華將通過(guò)該機制被汲取，使公司的管理標準得以不斷改進(jìn)和完善。如此良性循環(huán)下去，將不斷增強企業(yè)的核心競爭力。
那么如何保證徒弟可以從這份標準中學(xué)有所得呢？接下來(lái)就說(shuō)說(shuō)這份標準的必備要素：統一、清晰、易懂、可操作。
統一
使同一工作的每個(gè)師父帶徒弟的標準都是統一的，開(kāi)始標準不完善也沒(méi)有關(guān)系，通過(guò)實(shí)踐來(lái)檢驗并完善它。因此，要有人去核查每個(gè)師父是否均按此標準去帶徒弟，也要核查每個(gè)徒弟是否接受了統一的標準培訓以及培訓效果。
清晰
要確保標準不要有岐義，最好能做到看后不需要經(jīng)過(guò)大腦思考也能理解是什么意思。能夠量化的盡可能量化，管理中最怕出現的就是“認真、仔細、提高、努力、加強和改善”等這類(lèi)字眼，各人標準不同，極易因理解上的差異而導致執行結果上的差異，不符合清晰的原則。
以讓下屬買(mǎi)午餐為例，買(mǎi)盒叉燒飯就比買(mǎi)份快餐清晰，因為接到后者指令的不知道你要米飯、面條還是餃子等，從而導致尋思了半天，買(mǎi)回來(lái)的你還不滿(mǎn)意。那為什么不直接說(shuō)出你想要的叉燒飯呢？再以外觀(guān)質(zhì)量檢驗標準舉例如下：
不清晰的標準：無(wú)明顯臟污、無(wú)明顯拖花、無(wú)大墨皮等。
清晰的標準：將待檢品放置與眼睛平行方向25厘米處，上下左右晃動(dòng)查看：在公司標志1毫米范圍內，無(wú)任何瑕疵；墨皮直徑小于0.5毫米，封面不多于1個(gè)，內頁(yè)不多于3個(gè)，全書(shū)不多于10個(gè)；印刷拖花長(cháng)不超過(guò)3毫米，寬不超過(guò)0.5毫米，封面不多于1條，內頁(yè)不多于3條，全書(shū)不多于10條；裝訂拖花反光才可見(jiàn)的，長(cháng)不超過(guò)10厘米，寬不超過(guò)1厘米，封面不多于1條，內頁(yè)不多于3條，全書(shū)不多于10條……
易懂
要確保標準容易被人理解，最好能做到只要識字的人都可以看懂。措辭描述應簡(jiǎn)潔、通俗，最怕是“每個(gè)漢字都認識，串起來(lái)就不知道講什么”。如果一份標準要讓人看3次及以上才懂的話(huà)，就不能算是一份合格的標準。
檢驗的方法很簡(jiǎn)單，將寫(xiě)好的標準給將來(lái)要執行的員工閱讀和理解，不作任何講解的前提下，讓這些員工分別說(shuō)出他/她的理解是什么，如需要實(shí)際操作則讓他/她做出來(lái)。如果實(shí)際效果八九不離十，則此標準可以下發(fā)執行并經(jīng)實(shí)踐檢驗。如果實(shí)際效果差異很大，則把此文件撕掉重寫(xiě)吧。
可操作
標準僅遵循統一、清晰和易懂的原則還不夠，還要具備實(shí)際可操作性，簡(jiǎn)單地說(shuō)能讓人快速記住、操作簡(jiǎn)便。如果操作步驟太多，容易認人看了后面忘了前面所說(shuō)的，這樣就非常不具備可操作性。如設備保養涉及到很多的內容，就不容易讓人記住，相關(guān)內容見(jiàn)印刷家此前分享的《再也不為『設備保養』頭疼的操作指南來(lái)啦！》。
一般說(shuō)來(lái)，所須執行的步驟越少越容易記牢，步驟越多越容易忘記。人的有效記憶是3-6個(gè)步驟，超過(guò)10個(gè)步驟極容易忘掉某些步驟。如果基于清晰、易懂的原則，標準執行步驟較多，則必須輔以適當工具或查找指引方法，以最大程度降低員工須要牢記的步驟。
如設備保養就可簡(jiǎn)化成三步口訣：
第一步：看圖記數字，溫習保養課。
第二步：機頭到機尾，同色做功課。
第三步：數錯貼脫落，及時(shí)去補課。
其實(shí)，如此做的最終目的是將員工的經(jīng)驗和智慧變成企業(yè)的財富，并形成一個(gè)螺旋向上的良性循環(huán)機制。既然企業(yè)已支付報酬給員工，也就是說(shuō)已花成本購買(mǎi)了員工的相關(guān)工作經(jīng)驗和智慧。那有什么理由不讓它沉淀成為企業(yè)的財富，而讓它隨著(zhù)員工調離職而丟掉呢？
據統計，采取了這個(gè)方案的企業(yè)最終都獲得了平均30%的實(shí)力提升，解決了一系列的管理問(wèn)題。
