盤(pán)點(diǎn)印后覆膜工藝規范操作的解決方案

? ? 【快印客導讀】印刷行業(yè)的企業(yè)家們，你們了解印后覆膜工藝嗎?理解透徹了嗎?不用著(zhù)急，下面，聽(tīng)小編慢慢道來(lái)。

? ? 印后覆膜工藝是指選用無(wú)溶劑溶融涂布的熱熔膠預涂薄膜(聞無(wú)氣味，手觸不粘)做復合材料，以熱壓合的干式復合工藝生產(chǎn)高檔印品的手段。而對于覆膜工藝來(lái)說(shuō)，改革已經(jīng)成為必然趨勢，印刷基材表面狀態(tài)平滑度的提高、印刷加工周期縮短紙張含水量的增加和油墨沒(méi)有完全干燥而殘留的溶劑，與即涂膠濕式復合工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)后仍保存一定含量的有機溶劑重合，使覆膜產(chǎn)品的復合強度破壞更為加劇。

? ? 對表面張力小的壓光涂布紙基材覆膜加工時(shí)，要保證膠粘劑有較好的流平性。對合成改性后的熱塑性膠粘劑來(lái)講，只有在不低于80℃的熱力條件下，才開(kāi)始有較好的固態(tài)——液態(tài)的相變，增粘樹(shù)脂、主粘樹(shù)脂才能發(fā)揮作用。這時(shí)復合機械提供的熱力，還要被復合基材紙張不斷吸收。

? ??如果基材定量大、緊度小、濕度高、油墨印層厚、色澤重時(shí)，對熱力的吸收性更大。加之熱力不穩、不勻、供應不及，更使作用于膠粘劑的熱能量衰減。故復合生產(chǎn)過(guò)程常處于升溫過(guò)程。生產(chǎn)操作時(shí)設定的溫度要考慮上述幾種因素和生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、換氣能量等致使復合熱力下降的諸種條件的實(shí)際影響而適當提高。

? ? 一般復合設定溫度的最低值應不低于85℃，最高值不超過(guò)115℃。當復合工作壓力及工件運行速度確定，連續生產(chǎn)操作時(shí)，加熱系統需常處于保持溫度狀態(tài)，復合成品有好的亮度為正常。應避免在設定溫度末達到最低值的升溫過(guò)程操作。

? ? 覆膜是熱壓合生產(chǎn)。其熱力的保證，還需壓力配合。工作壓力以8～15Mpa為宜。視加工件基本條件，壓力供應可適當提高，但不宜降低。

? ? 工件運行速度，決定復合工作條件的實(shí)際作用值。當溫度、壓力為定值時(shí)，以覆膜機主機轉速為300r/min為基準，在300-600r/min的調整區域，將主機轉速以每分鐘提高100轉為一檔的變車(chē)進(jìn)行調整。檢測其復合效果，每提速一個(gè)檔次，與提高前相比，其溫度相應下降3.4%、壓力下降9.4%;仍以此變率在600～800r/min的調整區域，每提速一個(gè)檔次其下降幅度溫度為5.2%、壓力為11.1%;當以此當量繼續提高一個(gè)檔次，即達到900r/min時(shí)，與800r/min相比，溫度和壓力的下降率分別提高到8%或13%。