印企老板要提高印企管理效益 可以這么做

? ? 【快印客導讀】快印企業(yè)老板們，想要提高你們企業(yè)的管理效率，知道怎么做嗎?下面，小編給你們總結了以下要點(diǎn)，請參考。

? ? 嚴格地講，印刷企業(yè)要實(shí)施何種生產(chǎn)管理模式，是沒(méi)有絕對的先決條件的，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式還是自創(chuàng )生產(chǎn)管理風(fēng)格，目的都是一樣。如果硬要說(shuō)前提條件，那就是企業(yè)自身的生產(chǎn)管理狀況，是否能夠適應市場(chǎng)環(huán)境，能否快速響應客戶(hù)更高的質(zhì)量、成本與速度要求。

? ? 梳理流程建立標準 做好全流程對標工作

? ??在產(chǎn)品價(jià)格基本透明的行業(yè)競爭模式下，質(zhì)量與效率成為客戶(hù)最關(guān)心的因素。產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝水平與企業(yè)生產(chǎn)設備狀況、原輔材料質(zhì)量等級、人員操作水平等息息相關(guān)。印刷企業(yè)要針對自身實(shí)際情況對現有工作流程與產(chǎn)品工藝進(jìn)行梳理與優(yōu)化，降低流程復雜性，提高運行效率，對客戶(hù)重點(diǎn)關(guān)注的產(chǎn)品指標重點(diǎn)落實(shí)，對不影響產(chǎn)品質(zhì)量的某些指標適當調整，建立科學(xué)合理的生產(chǎn)技術(shù)標準及內部效率與成本控制標準，定期對這些標準的適宜性和達成率進(jìn)行檢查比對，尤其是對產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、計劃完成率與工序達成率、機物料消耗、投入產(chǎn)出率、設備有效作業(yè)率與完好率、無(wú)形損比例、有效輔助計時(shí)等指標進(jìn)行對標檢查，對未達標的情況進(jìn)行分析，針對偶然因素與系統因素分別采取不同的方法予以整改落實(shí)，通過(guò)管理和工作改進(jìn)不斷提高各項標準的先進(jìn)水平。

? ? 識別不增值活動(dòng) 開(kāi)展全員開(kāi)源節流活動(dòng)

? ? 印刷行業(yè)比較傳統，基本都是師傅帶徒弟的模式，在員工眼里能生產(chǎn)出產(chǎn)品才是硬道理，放棄寶貴的時(shí)間去搞現場(chǎng)管理是很多員工不能理解的。因此，要徹底扭轉員工的這種認識，讓其明白搞現場(chǎng)管理是為了改變原來(lái)的不良習慣，建立起現場(chǎng)管理是為高效生產(chǎn)服務(wù)的觀(guān)念，將現場(chǎng)管理真正做好，才能減少混亂與差錯，消除浪費，提升生產(chǎn)效率。

? ? 為了更好地識別不增值活動(dòng)，企業(yè)還要推行有效提案制度。企業(yè)要想有好的收益，不是管理層單方面的事情，在有好的管理方法與嚴格執行效果的基礎上，還需要企業(yè)全體員工充分發(fā)揮聰明才智，對企業(yè)當前生產(chǎn)與管理活動(dòng)中的各種情況提出更好的改善措施與創(chuàng )新建議。在實(shí)際操作中，要降低對提案的準入門(mén)檻，尤其是對基層員工的提案，不能因為是基層員工提出來(lái)的而不理會(huì )，也不能因為是小收益而放棄。只要提出合理的且對流程、效率與成本等有效益的提案，哪怕效益不是想象得那么大，都是一項成果，都應得到肯定與鼓勵，借此來(lái)激發(fā)員工的創(chuàng )造熱情，充分發(fā)揮員工的聰明才智。

? ??加強設備維護保養 為精益生產(chǎn)保駕護航

? ? 設備狀態(tài)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，要使設備保持良好的狀態(tài)，就要健全和完善設備的分級維護保養制度。設備的分級維護保養貫徹預防為主和維護與計劃檢修相結合的原則，做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態(tài)，長(cháng)周期正常運轉。執行設備的分級維護保養就是要扭轉機臺保養就是搞衛生的錯誤觀(guān)念，扭轉設備維護保養只是設備維修人員職責的觀(guān)念，增強設備操作人員的參與感，提高他們維護設備的技巧和發(fā)現問(wèn)題的能力，同時(shí)加強他們預測性檢修和預防性檢修意識，對潛在故障及時(shí)維修，降低偶然停機率，為生產(chǎn)計劃的執行保駕護航。

? ? 需要注意的是，在設備的維保備件方面，建議印刷企業(yè)積極探索替代品的應用方案，在同等效果下能用國產(chǎn)的就不用進(jìn)口產(chǎn)品，能夠自制的就不購買(mǎi)，盡量減少維修中等待配件的時(shí)間與配件的購置費用，提高設備完好率的同時(shí)降低設備的維保成本。

? ??此外，印刷企業(yè)還應及時(shí)淘汰不合適的設備，對老設備升級改造或者引入自動(dòng)化程度更高的設備，提高設備的精度，減少人為的主觀(guān)無(wú)意識失誤，為精益生產(chǎn)奠定重要基礎。

? ? 科學(xué)合理制定生產(chǎn)計劃 設立小單連續生產(chǎn)單元

? ? 印刷企業(yè)的業(yè)務(wù)大多是來(lái)料加工或委托加工，客戶(hù)的需求通過(guò)訂單的形式下達?？蛻?hù)的需求是多種多樣、可變的。

? ? 從大方面來(lái)說(shuō)，以客戶(hù)訂單為指令的生產(chǎn)計劃應當科學(xué)合理，充分了解客戶(hù)需求與原輔材料的準備周期，并考慮設備的產(chǎn)能與限制、其他客戶(hù)急單插單的情況以及特殊意外情況(如設備故障、原輔材料無(wú)法使用等)，確保生產(chǎn)計劃良好執行并按時(shí)交貨。

? ??從小方面來(lái)說(shuō)，在各產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，要充分考慮瓶頸工序的產(chǎn)能與訂單總量的大小，將大批量訂單分解成小單位訂單組織生產(chǎn)。用后工序拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)方式排定生產(chǎn)計劃，交叉混排，有效避開(kāi)各產(chǎn)品的瓶頸工序，避免車(chē)間某一種產(chǎn)品過(guò)量滯存，減少由瓶頸工序產(chǎn)能飽和導致后工序停工待料的情況，使得生產(chǎn)計劃能夠讓生產(chǎn)順利平穩進(jìn)行。反過(guò)來(lái)，生產(chǎn)順利平穩又可促進(jìn)生產(chǎn)計劃得到有效執行。

? ? 建立全員抓質(zhì)量管理模式 狠抓重大質(zhì)量因素落實(shí)

? ? 質(zhì)量問(wèn)題對于印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)并不陌生，一些企業(yè)更是老問(wèn)題沒(méi)有解決、新問(wèn)題不斷出現，被質(zhì)量問(wèn)題搞得焦頭爛額。這主要是因為企業(yè)沒(méi)有建立起一套可靠的質(zhì)量管理體系，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)頭痛醫頭腳痛醫腳，像救火隊一樣忙忙碌碌。

? ??精益生產(chǎn)管理模式就是要實(shí)行全員質(zhì)量管理模式，將“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的”落到實(shí)處。生產(chǎn)者是質(zhì)量問(wèn)題的第一責任人，生產(chǎn)者首先要重視質(zhì)量，樹(shù)立“質(zhì)量第一、效率第二”的基本觀(guān)念，而不是抱有“還有質(zhì)檢人員負責檢查”的僥幸心理。過(guò)程質(zhì)檢人員的工作重心將從原來(lái)的現場(chǎng)質(zhì)量查驗轉變到質(zhì)量工作考核上，從產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員轉變成產(chǎn)品質(zhì)量措施落實(shí)的監督者。

? ? 生產(chǎn)流程或某產(chǎn)品的重大質(zhì)量因素或長(cháng)期未解決的質(zhì)量問(wèn)題是企業(yè)生產(chǎn)的致命隱形炸彈，針對這些問(wèn)題應成立專(zhuān)題項目進(jìn)行解決。由項目組第一責任人駐點(diǎn)跟進(jìn)，限期進(jìn)行要因分析，分別對材料選擇、工藝設計、操作方式、設備及監督驗證方法等因素進(jìn)行識別;列出主要的三項與次要的七項因素，分別制定相應措施，對三項主要因素進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)，對七項次要因素進(jìn)行全面監督;樹(shù)立不解決問(wèn)題誓不罷休的積極向上的工作態(tài)度，創(chuàng )造勇于和樂(lè )于面對問(wèn)題的氛圍，提高對問(wèn)題的追溯能力和解決能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

? ? 加強培訓學(xué)習 強化全員績(jì)效管理

? ? 員工是企業(yè)最大的財富，只有不斷加強人才培養，才能更好地提升其操作技能，提高其工作質(zhì)量意識，增強其企業(yè)歸屬感與責任感。對員工進(jìn)行培訓時(shí)，應充分了解員工的真正需求，將培訓工作落到實(shí)處，而不是為了完成培訓的課時(shí)任務(wù)而進(jìn)行培訓。應當采用內部資深人士與外部教育相結合的原則，一方面提高員工的各種技能，另一方面提高員工認知與人生價(jià)值觀(guān)，讓員工能夠明顯感覺(jué)到伴隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展，自身得到了成長(cháng)，更重要的是建立并強化員工對照標準嚴格執行的意識。

? ??建立績(jì)效考核就是對企業(yè)精益生產(chǎn)目標進(jìn)行分解，層層落實(shí)，對精益生產(chǎn)工作質(zhì)量好壞進(jìn)行考評，做到人人有目標，事事有考評。企業(yè)應針對不同部門(mén)、不同工作性質(zhì)分別建立目標責任制，擬定績(jì)效考核指標，將各項目標層層分解落實(shí)，并將責任目標公示化、目視化，定期考核并尋找差距產(chǎn)生的原因，將責任目標轉化為工作的動(dòng)力與方向，通過(guò)全員努力來(lái)實(shí)現。

? ? 精益生產(chǎn)的主旨是消除浪費、創(chuàng )造價(jià)值，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度和企業(yè)效益，根本目的是以最優(yōu)的品質(zhì)、最低的成本實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效益與社會(huì )效益的最大化。