金墨印刷常見(jiàn)故障有哪些?

金墨印刷常見(jiàn)故障有哪些?

在印刷過(guò)程中，經(jīng)常用到金墨，金色可以起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用，但金墨的吸附性和轉移性較一般的油墨差。因此，在印刷過(guò)程中會(huì )遇到不少問(wèn)題，產(chǎn)生各種質(zhì)量不穩定的因素。使用金墨時(shí)，首先要對金墨的印刷適性進(jìn)行適當的調節，印刷過(guò)程中密切注意金墨的轉移效果，印刷機的運轉速度不宜過(guò)快，傳墨輥應經(jīng)常處于最 佳狀態(tài)，以利于油墨完好而均勻地轉移到印版、承印物表面。獲得較理想的效果。 金墨印刷過(guò)程中遇到的質(zhì)量故障較多，主要表現在印跡無(wú)光澤，印跡擴大、糊版，印跡發(fā)虛露底等。 印跡無(wú)光澤 ①化學(xué)性質(zhì)不穩定。金墨受潮、受熱、與酸堿接觸或露在空氣中，就容易發(fā)生化學(xué)反應，使光澤度受損變暗而缺乏亮度。因此，金墨在保管過(guò)程中應防止受熱、受潮、外露，避免與酸堿物質(zhì)接觸。 ②印刷機械不清潔。金墨在印刷過(guò)程中，由于墨輥高速運轉，長(cháng)時(shí)間摩擦受熱，加快了金墨的氧化速度，而導致油墨變質(zhì)發(fā)暗。上海印刷廠(chǎng)一般情況下，印刷機每連續運轉4小時(shí)，必須將膠輥(膠印包括水輥)徹底清洗一次，然后重新?lián)Q上新墨，保持油墨新鮮而有光澤。 ③調配油墨存放時(shí)間過(guò)長(cháng)。金墨調配時(shí)，應盡量少調，一般保持在3～4小時(shí)的用量為好，配備的金墨時(shí)間與使用相隔時(shí)間過(guò)久容易氧化變質(zhì)，色澤發(fā)暗，從而影響產(chǎn)品的光澤度。 ④承印材料平滑度較差。承印材料平滑度較差，表面粗糙，金墨轉移到表面后立即被滲透到纖維中間，使墨層表面失去光澤。 ⑤機器的速度過(guò)快。機器運轉速度過(guò)快，摩擦產(chǎn)生的熱量過(guò)高，加快了金墨的氧化，而失去光澤，因此，印金墨時(shí)，機器速度較印其他色墨要慢。 印跡擴大、糊版 ①輸墨量過(guò)大。墨斗輸出的油墨量過(guò)多，導致墨輥表面墨層過(guò)厚。上海印刷公司轉移到印版表面，圖文部位承受不了過(guò)量的油墨，在印刷壓力的作用下，必然向印跡邊 緣部位擴展，或發(fā)生拉墨、糊版現象，發(fā)現墨量過(guò)大或油墨過(guò)粘，應及時(shí)控制輸墨量，要將墨輥表面多余的墨層清除掉，然后勻墨印刷。 ②印刷壓力過(guò)重。機器壓力調節不當或由于墊版方法錯誤等原因都會(huì )造成機械壓力過(guò)重，壓力過(guò)重，圖文上的油墨印跡就會(huì )向邊緣部位擴展，甚至糊版。必須重新調整壓力。 ③干燥過(guò)慢或成品堆積過(guò)厚。由于干燥過(guò)慢的油墨在成品堆積過(guò)厚、重力作用下造成印跡擴大、糊版甚至粘臟;操作時(shí)，應在油墨中加入適量的干燥劑，堆放時(shí)不要堆得過(guò)厚。