圖文快印企業(yè)如何降低成本提升利潤？

　　【快印客導讀】圖文快印企業(yè)在管理過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現生產(chǎn)不均衡、布局不合理、采購不及時(shí)等問(wèn)題，導致企業(yè)成本上升，利潤下降，直接影響到了公司的正常運營(yíng)。

　　那么我們應該采取怎樣的方法來(lái)改善這一現象呢?具體歸納為以下六大步驟：

　　1、工藝流程查一查

　　描述一個(gè)過(guò)程的步驟和傳遞路線(xiàn)的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類(lèi)，但實(shí)質(zhì)是一樣的，用它可以將復雜的過(guò)程用形象的圖示來(lái)表示。工藝流程或工作流程是一個(gè)單位工藝或工作的總路線(xiàn)，它形象反映了工藝或工作的程序、部門(mén)和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個(gè)企業(yè)或一個(gè)部門(mén)查找問(wèn)題，應該從流程開(kāi)始，“順藤摸瓜”分析現有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停頓，哪些工藝路線(xiàn)和環(huán)節可以取消、合并、簡(jiǎn)化?分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節是否處于受控狀態(tài)?檢驗是否能起到把關(guān)作用?各部門(mén)橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構建或增加新的通路?由流程圖的各個(gè)環(huán)節及傳遞路線(xiàn)，分析現有各部門(mén)的工作職能是否到位，是否要對現有機構進(jìn)行調整或重組?

　　2、流水線(xiàn)上算一算

　　生產(chǎn)線(xiàn)和流水線(xiàn)應該按照一致的節拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個(gè)是移動(dòng)方式不合理，另一個(gè)就是節拍不均衡。如果采用順序移動(dòng)方式，每干完一批活以后再移到下一個(gè)工序，這就會(huì )造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動(dòng)方式傳遞，即干好一個(gè)就往下工序傳遞一個(gè)，往往會(huì )使效率提高一倍。

　　一個(gè)由許多塊長(cháng)短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長(cháng)的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線(xiàn)上，干得最慢的人就是決定流水線(xiàn)最終效率的人。生產(chǎn)線(xiàn)的平衡效率=各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/最長(cháng)工序的作業(yè)時(shí)間×人員數。很多生產(chǎn)線(xiàn)的平衡率常常不到50%，如果把時(shí)間長(cháng)的工序通過(guò)簡(jiǎn)化，提速、換人、或拆分的方法，對時(shí)間短的工序通過(guò)裁并、增加等等手法來(lái)平衡流水線(xiàn)。整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率就會(huì )大大提高，個(gè)別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會(huì )消除。

　　3、人機效率提一提

　　人和設備是一對矛盾，處理不好，就會(huì )發(fā)生不是人等機器就是機器等人。人和設備構成了人機工程的關(guān)系，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機器在同一時(shí)間內的工作情況，有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間，通過(guò)調整工作順序改進(jìn)人機配合，尋求合理的方法，使人的操作和機器的運轉協(xié)調配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時(shí)間擠出去，這就是向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。

　　4、目視管理看一看

　　人類(lèi)大腦來(lái)自視覺(jué)方面的信息高達80%。因此用視覺(jué)來(lái)溝通和指揮的方法更為直接了當。利用形象直觀(guān)、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)，以圖表、圖畫(huà)、照片、文字注解、標志、符號、作為目視管理的工具?？梢暂p而易舉地達到解釋、認知、警告、判斷、行動(dòng)等功能。所以目視管理也可稱(chēng)之為“看得見(jiàn)的管理”、“可視化管理”。

　　5、問(wèn)題根源找一找

　　每日尋找差距，以求第二天干得更好———這是海爾模式獨創(chuàng )性中非常重要的一點(diǎn)，不斷尋找問(wèn)題、分析問(wèn)題、永不休止地進(jìn)行改進(jìn)，這是質(zhì)量改進(jìn)、8D工作法等活動(dòng)的共性。正是這一點(diǎn)推動(dòng)著(zhù)管理運作過(guò)程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。

　　6、各項成本壓一壓

　　圖文快印包裝企業(yè)現在的成本管理問(wèn)題主要體現在：

　　1)沒(méi)有精細的成本計劃

　　2)沒(méi)有全面的成本控制

　　3)局限于事后的成本總結，無(wú)法進(jìn)行系統的成本追蹤和管控。

　　4)各項定額管理、原始記錄不健全;

　　5)產(chǎn)用料大手大腳;

　　6)在原材料、物資采購、倉儲等方面存在的質(zhì)量及浪費問(wèn)題;

　　7)只重視生產(chǎn)過(guò)程成本管理，忽視供應、銷(xiāo)售過(guò)程成本管理。