廣告快印行業(yè)知識：印刷色相“同色同譜”3大管控措施

對于廣告快印人來(lái)說(shuō)，保持色相一致性是包裝印刷的基本要求。那么，印刷色相“同色同譜”管控措施都有哪些呢？

建標準

不論是新產(chǎn)品打樣還是跟樣生產(chǎn)，標準樣應挑選色相一致的印樣，與客戶(hù)確定統一的測色位置，統一初始色相標準。與客戶(hù)共同確認標準樣后，應建立該產(chǎn)品紙張、油墨等關(guān)鍵原材料入庫檢驗標準、生產(chǎn)過(guò)程工藝技術(shù)標準及出廠(chǎng)檢驗標準。

針對色相同色同譜管控要求，在原材料入庫檢驗標準中明確對印刷專(zhuān)色油墨、紙張色相及光譜反射率要求，嚴把第一道關(guān)；生產(chǎn)過(guò)程按照工藝技術(shù)標準要求，根據各專(zhuān)色油墨配方組成，明確調色墨添加型號、比例和限量值，明確印刷油墨黏度標準要求，避免因色料光譜成分差異或色差值偏大而造成同色異譜。特殊地，企業(yè)內控質(zhì)量指標應適當嚴于客戶(hù)標準，以保證交驗質(zhì)量。

建流程

根據印刷企業(yè)目標客戶(hù)質(zhì)控要求，以及企業(yè)軟硬件配置等客觀(guān)實(shí)際，建立適合于企業(yè)自身的色相管控流程，對原材料入庫、產(chǎn)前準備、印刷生產(chǎn)過(guò)程、成品檢驗等全過(guò)程進(jìn)行有效監控。

購設備

為準確檢測印刷產(chǎn)品色差值與光譜反射率數據，滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程便攜使用、定時(shí)抽檢以及批量產(chǎn)品色相實(shí)時(shí)監控等多重管控需求，企業(yè)應根據自身實(shí)際，合理配置印刷在線(xiàn)、離線(xiàn)色相檢測設備。

根據管控需求，我公司購置了愛(ài)色麗Ci7800臺式分光測色儀、愛(ài)色麗Ci64便攜式分光測色儀、征圖單張多光譜顏色測量系統、征圖印刷在線(xiàn)多光譜顏色測量系統等多臺套檢測設備。

特殊地，單張多光譜顏色測量系統可以輸出產(chǎn)品全幅面任意區域的光譜反射率數據，并進(jìn)行光譜的對比與判定；印刷在線(xiàn)多光譜顏色測量系統可對印刷產(chǎn)品色相進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測并反饋數據，色相差異達到預警值即發(fā)出聲光報警警示，確保目標印刷色相與標準樣同譜。

細節控制

根據印版印次數據，建立動(dòng)態(tài)色相標準。凹印遵循“淺墨深印，深墨淺印”原理，要還原相同的色相效果，不同深度的凹版網(wǎng)穴應配套不同的油墨色相。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應針對不同凹版網(wǎng)穴深度狀態(tài)（凹版正常磨損過(guò)程）形成油墨色相數據或樣品，在批量生產(chǎn)前，通過(guò)對照動(dòng)態(tài)色相標準數據或印樣，對油墨進(jìn)行預調，減少印刷生產(chǎn)前的調色次數及調色過(guò)程造成的不合格品，提高生產(chǎn)效率。

油墨黏度控制。油墨作為色相管控的關(guān)鍵環(huán)節，印刷過(guò)程應遵循“少量、多次、計量”的原則添加油墨及溶劑，保證油墨中的色含量與色濃度。另外，應嚴格規定黏度測量頻次，做到定時(shí)測量（如20分鐘一次），若印刷設備已加裝黏度自動(dòng)控制系統，應對其檢測準確性進(jìn)行復核、校正，確保黏度測量的準確性與穩定性。

檢測設備管理與數據分析。色差作為印刷過(guò)程關(guān)鍵質(zhì)量指標，色相檢測設備應定期（每年/半年）進(jìn)行周期檢定、校正；日常使用過(guò)程中，應建立自檢校正要求，每8小時(shí)或12小時(shí)進(jìn)行自校（標準板校正），通過(guò)測量標準樣等形式確保檢測設備保持在正常使用狀態(tài)。

特殊紙張印刷色序的確定。特殊紙張印刷生產(chǎn)前應根據原紙亮度值或色相深淺對紙張進(jìn)行分選，確認印刷色序。一般地，按照“先暗后亮，先深后淺”的原則進(jìn)行印刷，印刷油墨則先淺后深，方便印刷過(guò)程油墨調色，減少調色量與次數。

綜上所述，印刷色相管控是印刷企業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵指標，如何結合企業(yè)實(shí)際形成一套系統的管控措施至關(guān)重要。隨著(zhù)行業(yè)技術(shù)持續創(chuàng )新發(fā)展，先進(jìn)的管控技術(shù)、檢測設備、檢測方法層出不窮，讓我們拭目以待。更多的廣告快印、印刷行業(yè)知識，請持續關(guān)注快印客！