印刷材料對膠印印刷過(guò)程有何影響？

膠印材料，主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物幾大類(lèi)。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求，否則就會(huì )出現各種印刷故障。印刷材料對膠印印刷過(guò)程有何影響？

1.紙張因素

紙張的緊度和抗拉毛強度值，印刷過(guò)程中受壓分離時(shí)，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會(huì )產(chǎn)生掉毛、掉粉現象，致使印刷品上出現毛刺狀斑點(diǎn)或實(shí)地花白故障。

紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān)，長(cháng)絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側方向的伸縮率，因而膠印慣用長(cháng)絲方向同滾筒軸線(xiàn)平行的紙進(jìn)行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長(cháng)造成的圖像套印不準。

紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現油墨色彩的本來(lái)面貌。

白度差的紙張有灰分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強，印跡干燥后無(wú)光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺(jué)效果差，色彩灰暗不鮮亮。

吸油性的紙張在印跡尚未干燥結膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結料，致使印跡表面結膜粗糙，產(chǎn)品無(wú)不澤。嚴重時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生印跡粉化故障。

一般紙張的pH值，在5以上，呈微酸性，當pH值下降到5以下時(shí)，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。

2.油墨因素

用來(lái)表現圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性的物質(zhì)，通過(guò)墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，用經(jīng)橡皮布，最后轉印到紙面上，經(jīng)過(guò)干燥結膜以后變成固體。

膠印要求油墨印刷適性的主要指標是：

固著(zhù)性、干燥性、著(zhù)色率、細度、粘度、流動(dòng)度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。

隨著(zhù)膠印機速度的提高和多色機的出現，快固著(zhù)油墨的固著(zhù)性越來(lái)越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時(shí)以上，每印一張約用0.5秒即要轉入第二色印刷。若油墨的固著(zhù)速度慢，前色印跡就會(huì )較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉移，使后色產(chǎn)生混色弊病。

油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上，早期干燥油墨在膠輥上就結皮，給正常印刷和清洗工作帶來(lái)麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過(guò)頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。

油墨的著(zhù)色率越高越好，要求達到100%，但有的油墨著(zhù)色率只能達到80～90%，膠印操作者為了要達到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來(lái)補救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調區網(wǎng)點(diǎn)模糊。

但在實(shí)際印刷中，有的油墨的抗聚性差，由于機器運轉時(shí)墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來(lái)越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現力。

3.維護保養因素

實(shí)踐證明，許多機械故障除了機器本身設計、制造因素之外，維護保養不夠，操作不當也是引起故障的一個(gè)重要原因。

同樣一臺設備如果保養得當，在沒(méi)有意外事故的情況下，能使用十年左右不大修，反之可能少則三年，多則五年就印不了精細產(chǎn)品。保養時(shí)盡管耽誤一些時(shí)間，影響一些產(chǎn)量，但從長(cháng)遠考慮是值得的。

那種任務(wù)忙時(shí)少保養或不保養，不忙時(shí)再保養，實(shí)際是不負責任的態(tài)度；有的甚至采取開(kāi)快車(chē)，拚設備的作法，則更不對。

保養不外乎按使用說(shuō)明書(shū)上的要求，按部位分為日保養、周保養、月保養、季保養和半年保養等幾種。

其內容包括定期加油、換油、清洗部件、清理各部位過(guò)濾器；對各個(gè)電機、電器的保養，炭刷的調整和更換；水(墨)輥、滾筒壓力各項數據