印刷模切后紙箱搖蓋出現一邊大一邊小的狀況，為什么呢？

　　印刷模切后紙箱搖蓋出現一邊大一邊小的狀況，為什么呢？

　　一般而言，印刷模切尺寸變化是由兩個(gè)方面的問(wèn)題產(chǎn)生的，其中由于模切棍產(chǎn)生的速差引起的相對比較多。當然模具制作精度也會(huì )引起模切尺寸誤差，包括模具安裝造成的尺寸誤差等，這里就不一一詳述了，今天先給大家介紹下關(guān)于速差引起的質(zhì)量問(wèn)題：

　　第一、模切棍產(chǎn)生的速差引起

　　引起速差的原因：當模切壓力過(guò)大導致紙板在傳送速度時(shí)減慢，上下棍的速度一快一慢就會(huì )產(chǎn)生速差。

　　當瓦楞紙板剛進(jìn)入模切時(shí)，模切壓力開(kāi)始加壓，這個(gè)時(shí)候由于紙板剛進(jìn)入，整個(gè)轉速還是均勻的，所以先出的紙板尺寸是正確的。

　　由于紙板長(cháng)時(shí)間在重壓力之下，上下棍的轉速發(fā)生變化，所以尾部的紙板尺寸發(fā)生變化，導致上下?lián)u蓋尺寸不一樣。

　　第二、由于優(yōu)力膠墊的磨損導致導致整個(gè)滾筒直徑變小，造成上下轉速不一致。

　　當模切膠墊周長(cháng)發(fā)生變化時(shí)，紙箱模切尺寸也會(huì )發(fā)生變化，所以當模切膠墊磨損過(guò)多時(shí)就必須進(jìn)行研磨或更換，才能確保模切尺寸精度。

　　由此可見(jiàn)，模切生產(chǎn)過(guò)程中，模切膠墊的選用是非常關(guān)鍵的，在購買(mǎi)模切膠墊的時(shí)候要綜合考慮壽命和品質(zhì)。模切膠墊磨損越快，你的精度誤差機率就越大。因此在操作方面應盡量減輕模切壓力，這樣有利于模具及優(yōu)力膠墊的壽命。

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