廣告快印知識：遇到印刷重影該怎么辦？

印刷的時(shí)候遇到重影的情況該怎么辦呢？不少廣告快印行業(yè)、印刷行業(yè)新手遇到這個(gè)問(wèn)題時(shí)，常常會(huì )一籌莫展。下面，快印客就來(lái)為大家答疑解惑。

印刷重影，就像影子一樣與紙板印刷相伴相隨，它使網(wǎng)點(diǎn)面積增大，邊緣銳角變差，影響圖像的階調和色彩還原，并且使圖像的清晰度降低，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。于是，印刷重影一來(lái)，虐哭了印刷人，氣走了供應商。

重影是印刷過(guò)程中常見(jiàn)的一種現象，重影的種類(lèi)分為三種：橫向重影、縱向重影和AB重影。下面我們具體分析下三種不同的重影類(lèi)型及其解決方法。

一、AB重影的解決方法

AB重影專(zhuān)指倍徑輥筒膠印機在連續運轉情況下所出現的印跡重影。這種重影有機器本身的原因，也有工藝操作上的原因。機器的原因，主要是雙倍徑輥筒兩副咬牙安裝精度不夠。工藝操作問(wèn)題，主要是長(cháng)期使用的牙墊被磨損，精度下降。

解決辦法：平時(shí)多注意保養機器，使機器處于良好的運行狀態(tài)，重影的情況就會(huì )得到控制，印品的質(zhì)量就會(huì )提高。

二、縱向重影

縱向重影指淺影出現在網(wǎng)點(diǎn)或線(xiàn)條的軸向前后，其位置固定，重影有輕有重，分局部和整個(gè)版面兩種。

造成縱向重影的原因及其解決辦法：

1、橡皮布在每次轉印后不能完全復位，導致重影。輥筒之間壓力過(guò)大或滾筒半徑配置不當，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移量大，各次轉印后不能完全復位，產(chǎn)生重影。

解決辦法：合理調整印版輥筒和橡皮輥筒的包襯數據，使它們符合同步滾壓的要求;在保證油墨轉移的前提下，減輕印刷壓力。

2、印版沒(méi)繃緊或印版裂開(kāi)導致印版在運轉過(guò)程中錯位造成的重影

解決辦法：繃緊印版;如果印版已開(kāi)裂，則需要換版。

3、橡皮布繃得不緊而造成的重影。橡皮布繃得不緊，滾壓過(guò)程中位移量大，并且不能依靠繃緊力復位，橡皮布繃得不緊有兩種情況：一是整體繃得不緊，引起面積較大的重影;二是橡皮布裁切歪斜或裝鐵夾板時(shí)裝得不好，致使局部繃得不緊而造成局部重影。這種重影多產(chǎn)生于拖梢部分，一般重影只產(chǎn)生于剛開(kāi)始的幾十張。

解決辦法：如果橡皮布整體繃不緊，重新繃緊即可;如果局部繃得不緊，要檢查是否橡皮布裁切歪斜或裝得不好，找出原因并加以改正。

三、橫向重影

橫向重影是指淺影出現在網(wǎng)點(diǎn)或線(xiàn)條的軸向左右側，其位置比較固定，重影有輕有重。

造成橫向重影的原因有三個(gè)：

1、兩滾筒在運轉中發(fā)生的軸向位移造成的重影。膠印機滾筒的止推軸承是防止滾筒軸向竄動(dòng)的部件，如果止推軸承磨損或松動(dòng)，有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下,滾筒發(fā)生竄動(dòng)而產(chǎn)生橫向重影，多色機軸向微調機構松動(dòng)，軸承磨損，會(huì )使印刷機在正常工作狀態(tài)下印版滾筒與橡皮滾筒產(chǎn)生軸向相對位移，從而造成橫向重影。

解決辦法：平時(shí)注意保養機器，發(fā)現有磨損嚴重的軸承及時(shí)更換。

2、由荷葉邊的紙張造成的重影。荷葉邊的紙張由于紙邊較長(cháng)，在第一色印刷壓力作用下向拖梢邊擠壓并逐漸向里靠攏，經(jīng)第一色壓印后進(jìn)入第二色時(shí)，原先被第一色擠壓合攏的紙張又釋放開(kāi)來(lái)，這種合攏和釋放量都帶有隨機性，導致前一張殘留在下一機組橡皮布的印跡和當前的印跡不能完全重疊，從而造成重影。這種重影大部分發(fā)生在第一色拖梢邊的兩角，中間沒(méi)有。

解決辦法：對紙張進(jìn)行晾紙處理，使紙張變得較平整再進(jìn)行印刷。

3、軸向傳紙誤差造成的重影。一般是由于叼紙牙軸的軸向竄動(dòng)造成的傳紙不準，產(chǎn)生重影。

解決辦法：調整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙。

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