提高印刷品光澤度的10種方法

? 【快印客導讀】在同樣紙張、油墨的條件下，由于操作工藝中存在問(wèn)題，往往印刷后成品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下，提高印品光澤度可用以下幾種方法：
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　　1.改進(jìn)酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強，對油墨連結料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，降低了光澤。對于潤濕液的研究與開(kāi)發(fā)最近幾年有所突破，如上海的“立德潤濕粉劑”，可以說(shuō)是效果較好的，如今我國膠印潤濕液已步入一個(gè)新階段，但有些印刷廠(chǎng)仍在沿用老配方。

　　2.降低油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過(guò)度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀態(tài)，干燥后光澤性極差，而且還會(huì )產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中最犯忌的做法，要改變這種狀況，除了應常對操作者進(jìn)行質(zhì)量和技術(shù)教育外，建議使用“立德潤濕粉劑”，因為該劑潤濕性能較好，即使版面水分收得較小，也不容易上臟。既利于操作，又使成品有光澤。

　　3.油墨中適當地加放輔助劑。在油墨中加放適當的輔助劑，可以調節油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑對于成品光澤都會(huì )帶來(lái)不利影響。例如：防粘劑，主要原料為六谷粉，加入油墨后，印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變得粗糙，成品光澤性就差。又如加入6號薄調墨油，既增加了流動(dòng)性，也增加了印跡在紙上的滲透性，而且還降低了干燥性，對于印跡的光澤不利。因此，一般輔助劑加入油墨的用量，不得超過(guò)5%，若考慮光澤效果，應少放或不放。但氟碳表面活性劑則不同，它能防止墨層出現桔皮、起皺等表面缺陷，同時(shí)可改善印品表面的光澤。

　　4.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下;二是油墨內須添加防粘劑、去粘劑、薄調墨油等的情況下，都應加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時(shí)間，在此過(guò)程中，盡快使連結料凝聚，直至結膜干燥，是成品光澤好的關(guān)鍵。

　　5.注意噴粉。噴粉同油墨一樣，也會(huì )產(chǎn)生凝聚，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝聚成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層表面結膜粗糙，降低了原有的光澤，因此噴粉要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上有加熱裝置，在使用噴粉時(shí)應加以檢查，加熱裝置是否失靈。

　　6.正確調節機器。印跡墨層厚度是否達到標準，對于光澤也有影響。例如壓力調節不良，網(wǎng)點(diǎn)擴大率高，墨層厚度達不到標準，成品光澤就稍差。因此，要把壓力調整好，使網(wǎng)點(diǎn)的擴大率控制在15%左右，所印的產(chǎn)品墨層既厚實(shí)，層次又拉得開(kāi)，光澤也有了。

　　7.加凡立水(0號油)。這種油粘度很大，本身稠厚，可調節油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。

　　8.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過(guò)大，否則會(huì )降低油墨的干燥速度，出現粘臟、拉絲現象，影響光澤度。

　　9.加入撤淡劑。當一些油墨顏色太深不符合專(zhuān)色印刷的要求時(shí)，需要將其調淺一些，這時(shí)不但可使油墨變淺，同時(shí)還能提高印品光澤。

　　10.加入19#樹(shù)脂油。當油墨流動(dòng)性與轉移性能不好時(shí)，可直接調入19#樹(shù)脂油，這時(shí)不但能提高油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進(jìn)行。